緊固件大量運用于我們工業(yè)產(chǎn)品當中，對于緊固件的主要NDT方法包括毛坯棒材的自動UT，加工和攻絲后的ET和MT，本文小編主要介紹下緊固件磁粉探傷的主要技術(shù)要求。

    螺栓磁粉探傷注意要點

主流工藝采用的直接通電法+固定線圈法。

直接通電法用于發(fā)現(xiàn)縱向缺陷；

固定線圈法用于發(fā)現(xiàn)周向缺陷；

      1、采用黑磁粉與熒光磁粉?

一般采用的是熒光磁粉，熒光磁粉的靈敏度遠遠高于黑磁粉。

      2、連續(xù)法與剩磁法

大多數(shù)情況下面，螺栓磁粉探傷一般采用的是連續(xù)法，一般邊磁化邊觀察缺陷。

但僅僅連續(xù)法還是不夠的，由于螺栓端面位置與夾持銅盤直接通電，在直接磁化時無法施加磁懸液，造成無法發(fā)現(xiàn)缺陷。只能在螺栓位置檢查完畢之后再用剩磁法觀察端面位置的缺陷情況。

實際檢查需要連續(xù)法+剩磁法結(jié)合才能完成對于螺栓的整體檢查。

      3、全自動與手動檢查?

全自動檢查-自動上螺栓，磁化到暗室觀察，其優(yōu)點是自動化效率高，減少體力勞動，有利于生產(chǎn)。

手動檢查，其主要優(yōu)點在缺陷判斷上有足夠的時間仔細觀察，但是效率非常差。

從質(zhì)量角度來看，需要自動+手動結(jié)合效果最佳，自動工作僅限于將螺栓放置于磁化工裝上等待磁化，在磁化過程必須由檢驗員手動控制磁化，只有這樣可以避免由于全自動工序的壓迫導(dǎo)致來檢驗原來不及仔細檢查缺陷被迫只能觀察下批產(chǎn)品。

      4、靈敏度試片放置位置

多個靈敏度試片不能放在圓周方向的一個軸線上，而應(yīng)該是在圓周360度方向均勻分布放置。在實際驗證發(fā)現(xiàn)靈敏度試片如果只放一個軸線位置時，驗證時靈敏度試片容易顯示，但在底部位置可能會出現(xiàn)靈敏度試片不能顯示，因為磁懸液施加時不能完全覆蓋。

        5、整根與分段磁化

由于固定線圈軸向磁化時遠離線圈位置越遠，磁場強度越小，因此對于固定線圈磁化的有效距離是有一定范圍的。對于長度很長的螺栓來說，如果超過固定線圈的有效磁化距離時候就需要分段法進行磁化，且每次磁化要求一定的覆蓋重疊區(qū)域。

          螺母磁粉探傷注意要點

主要磁化工藝是中心穿棒法+線圈法；

中心穿棒法用于發(fā)現(xiàn)于縱向缺陷。

固定線圈法用于發(fā)現(xiàn)環(huán)狀缺陷。

(1)螺母數(shù)量控制

原則上一次磁化不能采用過多數(shù)量的螺母。數(shù)量越多，螺母之間的間距越小，磁懸液就越不容易施加到內(nèi)部螺牙上面導(dǎo)致漏檢。合理的螺母數(shù)量應(yīng)該是兩個螺母之間的間隙要保持大約為一個螺母間距。

                螺母數(shù)量太多沒法施加磁懸液和觀察缺陷

(2)中心導(dǎo)體材質(zhì)

一般而言要求的是導(dǎo)電效果良好的銅棒。但實際經(jīng)驗表明交流電采用鋼棒作為中心導(dǎo)體效果更好，除了作為中心導(dǎo)體產(chǎn)生周向磁場外，還會因鋼棒是鐵磁性材料同時生產(chǎn)感應(yīng)磁場。生產(chǎn)的感應(yīng)磁場在平行于鋼棒軸線方向 (可以如果鋼棒用條狀硅鋼片效果更加明顯)，此時對于螺母內(nèi)部的周向缺陷有非常高的靈敏度。用A1磁化時可以清晰看到”+“字顯示。

                 供稿:山東誠之檢無損檢測技術(shù)有限公司

                         無損檢測技術(shù)服務(wù)部    呂工

                                   2021年4月19日